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鍛件質量按產生缺陷分類有（yǒu）哪些？

鍛造（zào）工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件設計的（de）合理性（xìng））。在投入正式生產之前，工（gōng）程技術人員要把（bǎ）產（chǎn）品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試（shì）生產。一切生產技術準（zhǔn）備完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工（gōng）裝的設計質量，以及工裝（zhuāng）的調（diào）試質量直接影響鍛件（jiàn）的質量。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀態不良以及工序銜接問題造成（chéng）的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能影響鍛件質量的（de）因素。因此，必須對（duì）從原材料的選擇到（dào）鍛後熱處理的各個生產環節進行控製（zhì），以保證生產質量和產品的一致。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方（fāng）法：

大型活塞杆鍛件是某型艦（jiàn）船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼（gāng）,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺（chǐ）寸變化（huà）較大。在（zài）工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工（gōng）藝（yì）流程為：電爐冶煉（liàn）→真空精煉→鍛造→鍛後熱（rè）處理（lǐ）→粗加工→超（chāo）聲檢測(內部控製)→粹火（huǒ）+回火→取樣並（bìng）標識→試驗（yàn）→超聲檢測→終加工→尺寸（cùn）檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉（liàn）采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線（xiàn）。該材料為常（cháng）規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內（nèi）調整冶煉內控化（huà）學成分，配料時配好的（de）廢鋼（gāng）、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥（ní）沙等，並配入足量的（de）生鐵（tiě）,確保一定的配（pèi）碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴（yán）格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋（gài）劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短（duǎn），如采用傳統鐓粗拔長的成型方（fāng）法，不僅（jǐn）鍛造成型困難（nán），而且中間凸台（tái）不易鍛透，產品內部質（zhì）量不（bú）能得到保證（zhèng）。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏（lòu）盤（pán）局部鐓粗中間凸台的成型方式，這（zhè）樣（yàng）既便於鍛造成（chéng）型，又滿（mǎn）足無（wú）損檢（jiǎn）測要求。

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軸承鍛件冷卻不（bú）當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要（yào）求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得（dé）低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去（qù）除網狀碳化物傳（chuán）送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然（rán）後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進（jìn）行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改（gǎi）為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高（gāo）溫快冷階段造成的內應力。

通過（guò）對鍛件（jiàn）冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質（zhì）量且減少了很大的一筆費用。

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